钢铁企业转炉饱和蒸汽和烧结余热发电，普遍存在由于工况不稳定造成蒸汽品质不高， 达不到汽轮机用汽的要求，大量蒸汽被迫放散。公司的蒸汽过热技术，增设蒸汽过热装置， 提高蒸汽品质， 既解决了蒸汽放散，又可提高汽机发电效能。利用厂区燃料燃烧产生高温烟气，通过换热装置将蒸汽加热至需求的温度，烟气经空预器进一步回收热量降温后达标排放。采用饱和蒸汽经过热后发电方案，大大提高燃料利用率, 主要体现在三方面：
(1) 燃料的能量经过过热炉使蒸汽焓值提高，蒸汽提高的焓值基本全部转化为电 能，不需要额外增加冷凝损失；(冷凝损失： 汽轮机排气经过凝汽器冷却后带走的热量)
(2) 汽轮机不受末两级叶片排气干度限制，可大大降低排气参数， 提高发电量
(3) 减少饱和蒸汽的疏水损失
高炉煤气作为燃料，每度电的煤气消耗不超过 3Nm3 ，低于超高温超高压机组
工艺流程图如下：
技术优点：
根据蒸汽品质要求非标订制；
结合场地， 可采用立式/卧式结构；
燃料适应性强， 煤气、尾气、柴油均可；
负荷调节范围广，实现 25%~110%范围调节；
采用低氮燃烧技术， 降低氮氧化物排放；
自动化程度高， 实现远程集中控制，
工程业绩
1、无锡某某有限公司转炉蒸汽蓄热过热回收供热EPC工程
项目通过提高转炉余热蒸汽过热温度，使之符合热电公司用气要求并解决转炉余热工况不稳定导致蒸汽供应不稳定问题,同时排烟符合环保要求（NOx≤100mg/Nm3），使用方获得最佳经济效益。这是博纳在钢厂转炉节能改造方面的新尝试，不仅拓宽了博纳的业务范围，也为今后在其他钢厂的业务开拓打下良好的基础。
2、某某钢铁（张家港）有限公司60t/h烧结二期余热蒸汽过热炉发电系统
该系统利用厂区高炉煤气为燃料，生产900℃左右高温烟气经换热将烧结余热低品质饱和蒸汽加热到340±20℃，满足汽机发电的进汽品质要求，提高汽机发电效能，获得最佳经济效益。
该项目采用我公司自主研发的余热动态补燃技术，该技术于2013年入选江苏省高新技术产品，2017年入选国家工业节能技术。