冶金、石油、化工等行业中各种蒸汽、烟气、空气等的余热、针对余热发电不稳定的情况而专门的设计的炉型，其工作原理是通过燃料（厂区富余煤气或天然气等）燃烧产生高温烟气与余热介质进行换热，将余热烟气的温度提高，以满足余热锅炉的设计运行要求，从而提高余热锅炉的工作效率。
系统特点：
a) 采用蓄热式燃烧器，燃烧器的主燃气室与助燃风室采用多层交替布置，并设有旋流片，有效加强了空气与燃料的混合；针对高炉煤气设置了稳燃装置，保证煤气压力在较大范围内波动时仍能够保持稳定燃烧，不脱火、不回火
b) 采用多层分级配风设计和气膜保护风结构，不但有效的降低NOx的生成，还有效保持炉温，延长耐火浇注料的使用寿命
c) 选用公司自主研发的NBMS燃烧控制系统，实现补燃系统的自适应动态稳定
d) 对余热的供给范围要求低，可以实现0-110%的自适应调整
e) 充分利用现场设施，合理布置系统设备，节约投资，系统简洁可靠、检修维护方便
系统流程图（以烧结补燃为例）：
工程业绩
余热回收系统
1、铜陵市某某钢铁有限公司1×6MW球团冷却改造及烧结余热综合利用发电项目
1座10m2竖炉球团生产线，日产球团矿约1600t。球团采用带式冷却机冷却，能回收320℃冷却烟气约12万Nm3/h，另有126m2步进式烧结机两台，配有一台240m2环式冷机。能回收350℃冷却烟气约22万Nm3/h。本项目新建一台32t/h的余热锅炉，回收利用烧结环冷机及球团带冷机余热，产生低压蒸汽，蒸汽作为汽轮机补汽汽源；汽轮发电机组发电功率约6MW。
余热补燃系统
1、广东某某机电工程有限公司云南曲靖呈钢余热发电工程项目1×180m2烧结环冷机余热补燃系统
本项目是回收利用云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司的1台180m2烧结环冷机烟囱废气中的余热，将废气通过余热锅炉产生低压过热蒸汽用于汽轮发电机发电。1台180m2烧结环冷机配置一台余热锅炉，为单压立式自然循环锅炉，锅炉自带除氧器。
2、河北某某钢铁集团股份有限公司烧结余热发电系统补燃系统
河北津西钢铁现余热发电七炉两机配置，三炉一机运行。3台锅炉实际运行压力为1.5-2.0MPa，温度为290-350℃，均未达到设计值，汽轮机现在负荷仅能达到9-10MW，每吨烧结矿发电量8-12 度。我司通过增建补燃炉系统提升发电量，达到吨矿18~20度以上。